拋光粉已研磨拋光材料和超精拋光液被廣泛應(yīng)用到玻璃深加工領(lǐng)域的最終拋光. 如平板玻璃, 光學(xué)玻璃, 導(dǎo)電玻璃, 超薄玻璃, 熒光屏(玻殼)等各種玻璃鏡頭, 鏡片和水晶制品的拋光。
該拋光粉是性能最優(yōu)良的拋光劑, 各種物化性能和技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于日本NEG拋光粉和國內(nèi)其它產(chǎn)品, 拋光效率是日本NEG拋光粉的2.5-6.6倍。
超精拋光液主要特點(diǎn)如下:
1、氧化鈰含量高, 粒度細(xì), 分布合理, 比表面積大, 使用壽命長. 適用于各種不同玻璃的拋光。
2、拋光粉使用量少, 在低濃度下能達(dá)到最佳的拋光效果(只是同比產(chǎn)品的1/10-5/10左右); 研磨能力強(qiáng), 拋光速度快, 無劃傷, 無光道 (建議拋光粉濃度在使用機(jī)械拋時(shí)6-20g/升, 手工拋時(shí)濃度可適度加大)
3、拋光過程中, 附著力強(qiáng), 易清洗, 不產(chǎn)生泡沫, 懸浮性好, 不易沉降,久置(即沉降多日)再用時(shí)容易攪起.
?。?、PH值呈中性, 不污染環(huán)境, 無異味, 不怕潮, 可長期存放不變質(zhì)。
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的拋光液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超研磨拋光材料和超精拋光液聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
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