拋光膏的效果依賴于磨料粒度、操作手法和材質匹配度，操作時需根據實際需求靈活調整，優(yōu)先從低目數（粗拋）開始，逐步過渡到高目數（細拋）避免一步到位導致材質損傷。
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一、使用方法
1. 前期準備
清潔表面：
用酒精、汽油或中性清潔劑（如洗潔精水）徹底去除表面油污、灰塵和雜質（油脂會阻礙拋光膏附著，雜質可能導致二次劃傷）。
例：金屬工件可先用砂紙（800 目）輕磨去除銹跡，再用布擦凈。
防護措施：
佩戴橡膠手套（防油脂接觸皮膚）、護目鏡（防飛濺）、口罩（防吸入磨料粉塵）。
2. 涂抹拋光膏
手動涂抹：
取黃豆大小拋光膏，均勻涂抹在拋光布上（或直接涂在工件表面），厚度約0.1mm，分區(qū)域操作（每次處理面積不超過 20cm×20cm），避免膏體干燥。
例：拋光銀飾時，用棉簽蘸取細拋膏點涂在劃痕處。
機械涂抹：
將拋光膏涂在拋光輪邊緣 1/3 處（避免中心堆積導致旋轉時飛濺），啟動設備低速（500~800r/min）讓膏體均勻附著在輪上。
例：汽車輪轂拋光時，先在羊毛輪邊緣涂抹中拋膏，低速空轉 30 秒讓膏體融化。
3. 拋光操作
手動拋光：
力度與方向：
粗拋（去劃痕）：沿材質紋理（如金屬拉絲方向）稍用力，以直線往復或畫圈方式擦拭，力度以能感受到磨料輕微切削感為宜。
細拋（提光澤）：輕壓表面，沿同一方向（避免交叉摩擦）快速擦拭。
時間控制：
粗拋每處擦拭3~5 分鐘，直至深劃痕變淺；細拋每處1~2 分鐘，直至表面發(fā)亮。
機械拋光：
粗拋階段：
轉速800~1200r/min，拋光輪與工件呈15°~30° 夾角，勻速移動（速度 5~10cm/s），重疊前次拋光區(qū)域 1/3，避免漏拋。
例：不銹鋼焊斑去除時，用羊毛輪配合粗拋膏，沿焊縫來回移動。
細拋 / 鏡面階段：
更換細拋輪（如棉布輪），轉速提升至1500~2000r/min，輕觸表面，以 “Z” 字形路徑拋光至鏡面效果（約 5~10 分鐘）。
例：玻璃鏡面拋光時，用海綿輪配合氧化鈰細拋膏，低速轉圈拋光。
4. 清潔收光
用干凈軟布或鹿皮順紋理方向擦凈殘留膏體，若有頑固污漬，可蘸少量酒精或專用清潔劑（如金屬清洗劑）擦拭，最后用干布快速拋光至無痕跡。
例：珠寶拋光后，用超聲波清洗機 + 清水沖洗，再用軟布吸干水分。
二、注意事項
1. 禁止混用與測試
材質專用：
金屬拋光膏（含粗磨料如碳化硅）不可用于塑料、玻璃或珠寶，易造成劃傷；塑料需用氧化錫細拋膏，玻璃需用氧化鈰細拋膏。
例：鋁合金輪轂不可用含銅磨料的拋光膏，否則可能腐蝕金屬。
小樣測試：
處理貴重物品（如古董、精密儀器）前，先在隱蔽處（如底部、內側）測試，觀察是否有變色、腐蝕或過度磨損。
2. 控制環(huán)境與溫度
溫度：
建議在**15~30℃**環(huán)境下操作。高溫會使膏體快速干燥、磨料失去切削力；低溫時膏體過硬，可隔溫水加熱（不超過 60℃，避免油脂變質）。
防塵：
機械拋光時建議在封閉環(huán)境或配備吸塵設備，防止空氣中顆粒（如砂粒）混入拋光過程，造成二次劃傷。
3. 安全與健康
拋光膏含油脂和化學溶劑，避免長期接觸皮膚（戴手套）；若不慎入眼，立即用清水沖洗15 分鐘并就醫(yī)。
存放時遠離火源（部分膏體含易燃溶劑），置于兒童接觸不到的地方（部分粗拋膏含重金屬磨料）。
4. 用量與工具維護
少量多次：
寧可補涂也不要一次涂抹過多，過量會導致膏體堆積、拋光效率下降，甚至形成 “蠟垢” 難以清理。
及時清理 / 更換工具：
拋光輪變臟或硬化后，用鋼絲刷清理殘留膏體；粗拋與細拋輪需分開使用，避免粗磨料殘留導致細拋時劃傷表面。
例：粗拋輪（羊毛輪）和細拋輪（棉布輪）需標記區(qū)分，不可混用。
5. 不同材質的特殊注意事項
貴金屬（金、銀）：
用細拋膏（如氧化鋁鏡面膏）配合軟布輕拋，避免用力過度磨損；銀飾拋光后建議涂一層透明指甲油防氧化。
塑料（如亞克力）：
必須用細拋膏（顆粒度＞800 目），避免高溫（機械拋光轉速＜1000r/min），以防塑料融化變形。
光學玻璃：
禁用粗磨料，用氧化鈰細拋膏 + 專用拋光墊，沿同一方向輕拋，避免產生環(huán)狀劃痕。
