拋光蠟一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時(shí)混亂。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是拋光蠟拋光輪表面移動(dòng)而使材料變得光滑。
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表面拋光蠟殘留，在使用前可用煤油去除，若是拋光件是金屬件；零件拋光后拋光蠟用干布擦拭干凈五金件表面油污是為保存期間防銹的，可用沸水清洗再擦干。
金屬件表面被拋光蠟的拋光后，其表面的污垢成分主要為石蠟，脂肪酸，松香皂，金屬氧化物，磨料，礦物油，動(dòng)植物油，天然蠟以及一些打磨布碎片，打磨出來(lái)的金屬基體的粉末及其氧化物。
拋光后的工件上，蠟垢就會(huì)以機(jī)械吸附，分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上。而這些蠟垢的顆粒直徑小于0.1μm時(shí)就很難除去。
除蠟水制備的關(guān)鍵就在于對(duì)各種表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等成分進(jìn)行合理的復(fù)配。通過(guò)降低表面張力，改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的滲透力和溶解力，以達(dá)到快速去除蠟垢的目的。
目前，通用金屬除蠟水，脫脂，去油污的主要方法有：有機(jī)溶劑法，化學(xué)法，電化學(xué)法，和水基清洗劑清洗法等。
常用的有機(jī)溶劑不能完全去除拋光蠟，特別是金屬表面上的金屬氧化物，碳化物，磨光料不能被有效清洗掉。含氯溶劑不但有較大的毒性，且有水解的趨勢(shì)，在濕性條件下對(duì)金屬有腐蝕性。
攪拌和超聲波除蠟，會(huì)加快蠟垢去除的速度，達(dá)到快速?gòu)氐椎某炐Ч捎谄浒踩?，高效，無(wú)毒而得到廣泛應(yīng)用。
